3D打印技术现在几乎应用于每个主要行业,但它在音乐界究竟是如何被激发的呢?这可能不是一个你会立即与增材制造联系在一起的领域,但有一些有趣的技术正在被利用。
3D打印是传统减法制造的可行替代品,因为它鼓励创新设计,使用独特的材料,更快的交货时间和更大规模的大规模生产。
当今的音乐产业
在艺术领域,3D打印在时尚保存历史、电影制作和雕塑等领域发挥着重要作用。3D打印和音乐行业最常见和最著名的商业合作往往是在创造乐器,如尤克里里琴和吉他。
事实上,有些公司专门制造3D打印乐器和产品,包括Oddguitars,Monastudio,3 d-varius。
然后在爱好社区中有3D打印仪器的实例。然而,我们现在看到3D打印被用于耳机、扬声器和麦克风等产品的生产。
更重要的是,音乐行业的大公司越来越多地开始关注3D打印,以及它能做些什么来进一步取得成功。
在音乐行业使用3D打印的好处
3D打印和音乐产业的“合作”有很多好处。仅举几例:
- 增材制造工艺可以实现具有创新形状和美学的非传统产品设计
- 增材制造可以缩短产品的生产时间,从而增加大规模生产,并可能为消费者提供大规模定制
- 增材制造还可以鼓励在构建这些产品时使用更多的异国/非传统材料。
仪器
一般来说,乐器是比较昂贵的。然而,3D打印可以使它们更实惠,同时使音乐家能够根据自己的需要定制乐器。
各种乐器都可以3D打印出来,从吉他和长笛,到钢琴和小提琴。
演讲者
到目前为止,大多数扬声器都是简单的长方体结构,受到传统制造设计的限制。然而,声波不能从长方体扬声器外壳中最佳地传播。
扬声器的3D打印让公司有机会“跳出框框思考”,为市场创造出新的形状,可能更小,更具视觉吸引力,声音更丰富的扬声器。
总部位于英国的工业设计公司Node创建了HYLIXA议长(分为两组)并击中这些目标。它比具有相同功能的传统长方体扬声器更小,具有螺旋传输线,可以增强整体声音,特别是任何基本频率。
重要的是,其独特的曲线设计-使通过选择性激光烧结(SLS)增材制造工艺-有助于减少任何不必要的振动频率。
- 快速回顾一下SLS: SLS使用激光等热源将粉状材料熔合。与传统的制造方法相比,一层一层的过程可以创建更复杂的形状。
Node创始人、工业设计师大卫•埃文斯(David Evans)表示:
“(扬声器)触摸起来几乎像陶瓷一样,这在结构和声音上都对我们有帮助。作为设计师,我们可以自由地利用SLS生产来创造内部结构,但也可以设计出看起来和听起来一样漂亮的东西。”
耳机
事实上,现在有几家公司提供3D打印耳机。
犰狳耳机:超可折叠耳机,在不使用时保护耳罩的损伤。98%的耳机都可以通过3D打印创建.组装犰狳耳机不需要螺丝(所有部件都合在一起形成一个坚固的产品)。该设计适用于PLA, ABS和所有其他具有足够柔性和强度的塑料。可以调整为四种不同的尺寸一旦作出。选择建立这些使用在家里的3D打印机。
月滴祝福2耳塞:该芽具有较高的透明度、硬度和精度。耳内精确密封,更好地控制内部或外部声音过滤和共振。
打印+耳机:在家庭3D耳机打印套件它由扬声器、遥控器按钮、麦克风、靠垫、音频线和头带等电子元件组成。你所需要做的就是打印塑料部件。不需要螺丝,胶水或焊接组装。选择定制耳机的设计,材料和颜色你喜欢。由于耳机是按需生产的,通过消除生产过剩造成的浪费、运输造成的污染和更快的周转时间,生产变得可持续。
Print+的创始人帕特里克·舒尔解释了这款产品背后的理念:“print+的核心理念是激励人们摆脱这种过度消费的浪潮,转向我们通过成为商品的生产者来与商品建立联系。通过生产自己,我们反过来获得了修复它们、升级它们和欣赏它们功能的能力。”
麦克风
总部位于英国的仪器制造商Sonuus提供了一种名为Loopa的3D打印麦克风。这是世界上第一个内置循环器引擎的麦克风,使歌手只需手持麦克风就能循环他们的声音,而不是脚踏板和脚开关,或使用数字录音软件。
最终的想法
3D打印技术正以多种方式影响着音乐产业。通过增材制造制造乐器、扬声器、耳机甚至麦克风,为音乐行业的更高效率、更高个性化和更大创新提供了更多机会。
大多数将3D打印集成到制造流程中的行业,在生产效率、产品质量和规模增长机会方面都取得了革命性的进步。因此,音乐行业也不例外,这对该行业未来设计的影响是巨大的。