我们经常听说设计重用是很重要的。你不必成为一个工程师理解重用设计和库存零部件所带来的好处,而不是从头开始设计他们一遍又一遍。概念直观,在某种程度上,因为有太多的真实世界的例子。这里有几个:
- 在设计,将现成的零件和装配节省设计时间和生产成本。如果一部分不是可用的商业和捏造,复用现有的设计还可以节省大量的时间和金钱通过加速设计、测试和制造过程。
- 在制造业跨多个产品线可以降低,使用公共部分需要特殊的工具,提高工作效率,减少零部件和原材料库存。
- 一个供应链管理一个更小的部分组合和一个较小的供应商是精简和更有效率。
- 在服务操作,常见的零件和组件减少诊断和修复时间,需要更小的备件库存。
如果设计重用的好处是显而易见的,为什么我们需要继续讨论它?有比视觉更设计重用吗?我想是这样的,是的。
通过专注于物理对象,零部件和伴随的构件(如3 d模型和设计图纸,我们也可能会漏掉一个无形的但可能更强大的可重用的商品。知识。
知识
设计、测试、制造和维修的产品使用和创建一个丰富的知识和丰富的经验。虽然有些知识是封装的形式方法,设计规则和工程软件,大多数只是体现知识和经验的结果。换句话说,设计决策背后的原理和目的不是捕获并形式化;这就是为什么发现和重用知识并不容易。
让我们考虑一下为什么直接重用以及随之而来的隐性知识是很重要的。
设计意图
在以前的博客俄罗斯北爱尔兰比分入住,退房,入住,…。何苦呢?我知道我的CAD文件!我描述了一个工程师修改设计成本降低活动期间和移除一堆可能寄生电阻的电子电路。这一变化的负面影响没有发现,直到车子已经在生产。如果工程师使用rational的测试和验证的设计,包括那些晶体管,这一事件是可以避免的。
制造业
生产过程,特别是在批量生产增加知识密集型。在控制你的生态过程,我讨论了制造业相关工程变更订单的频率(ECOs)。在重型设备制造商进行的一项研究,36%的ECOs制造和装配问题的结果。
重用部分已经在制造业,而不是实现一个新的生产过程部分消除了需要新的工具和工作指令,减少了废料和工具破损在早期典型的制造业。
产量、质量和保修
上面讨论的一些设计和制造参数,我可以解释为相对不证自明的。但制造企业知识重用一步——通过分析提高经验和整体产品生产的其他产品和服务重用部分。现成的还是独特的设计,产品管理可以抢先在理解新产品:增加、质量,甚至服务需求和保修费用。
建设与改造与购买
通常,设计工程师可以选择三个选项之一:
- 设计和制造一个部分或从头组装或多或少,
- 改造现有的部分,或
- 寻找一个商用部分符合要求
虽然经验法则应该给予最高优先级使用现成的零件、设计师和产品所有者通常有理由认为自己的设计,这可能或不可能证明使用客观的经济原理。
设计和制造的典型参数而不是使用商用替代一部分关注早期生命周期阶段,并使设计符合设备更好的论点。但是设计工程师倾向于忽视制造和维护成本,在许多情况下,可以抵消改进设计的好处。设计重用文化理解的价值生产和服务经验可以提高构建与购买决策的忠诚。
建议
具有明确的商业理由部分和设计重用,产品组织需要一个双管齐下的方法。
首先,促进重用的过程和一种文化。这包括强调在设计时带来的直接效益,成本,库存,以及隐性知识的广泛应用程序吞吐量的间接价值的产品生命周期。使用一个集中的PDM系统和“连接器”到其他企业系统可以帮助促进知识捕捉和重用,和产品组织应该复习知识的存在“岛屿”藏在不那么正式的工具,如电子表格和电子邮件交流。
产品工程也应该意识到简单,模块化产品架构不仅容易设计、建立和维护,也方便容易重用。同时,模块化方法导致设计和实际零件和组件更容易重用,从而自我强化的过程。
每个类的技术经历了一个时代的创新和破坏。对于PDM系统,我们在今天这样一个时代。生命周期的见解的首席分析师乍得杰克逊放在一起完美的买家指南帮助你权衡选择。